模具鎢鋼刀應用已成趨勢

   模具鎢鋼刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的刀具，一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石，正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火，它的價格比一般銑刀要貴許多，價格與它的刀長和直徑呈正比。

   模具鎢鋼刀是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的 車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業(yè)不斷擴大各種整體式 和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆 頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。模具鎢鋼刀和刀片的年產值已占切削刀具總產 值的30%以上。

   模具鎢鋼刀分為標準的和加長的。一般同一直徑的加長刀要比標準長度的要貴，在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性，在進行順銑 （也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削） 時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

   模具鎢鋼刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的 刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。模具鎢鋼刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從zui大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應用zui大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。